中文简体 
การตัดเลเซอร์
การจำแนกเลเซอร์สแตนเลสสตีลส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามประเภท: การตัดแก๊สการตัดการหลอมละลายและการตัดออกซิเดชัน เนื่องจากการตัดด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำสูงประสิทธิภาพสูงสามารถตัดรูปแบบและโลโก้ที่ยอดเยี่ยมได้ประหยัดเวลาและความพยายามประหยัดพลังงานและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและสามารถตอบสนองความต้องการด้านการออกแบบที่หลากหลาย การตกแต่งวิศวกรรมและสาขาอื่น ๆ ในปัจจุบันเลเซอร์สแตนเลสทั่วไปที่ตัดในตลาดคือการตัดไนโตรเจนและการตัดอากาศ
1. การตัดไนโตรเจน: การตัดไนโตรเจนเป็นการตัดการหลอมละลาย เมื่อใช้ไนโตรเจนเป็นก๊าซเสริมสำหรับการตัดไนโตรเจนจะสร้างบรรยากาศป้องกันรอบโลหะหลอมเหลวเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุถูกออกซิไดซ์และหลีกเลี่ยงการก่อตัวของฟิล์มออกไซด์ พื้นผิวเสร็จสิ้น แต่ค่าใช้จ่ายค่อนข้างสูง ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการคุณภาพสูงเช่นอุตสาหกรรมการตกแต่งชิ้นส่วนการบินและอวกาศ ฯลฯ ;
2. การตัดอากาศ: การตัดอากาศส่วนใหญ่ใช้พลังงานเลเซอร์เพื่อละลายโลหะเป่าวัสดุหลอมเหลวผ่านก๊าซแรงดันสูงและสร้างออกไซด์ของโลหะบนพื้นผิวที่ถูกตัด เมื่อเทียบกับการตัดไนโตรเจนการตัดหน้าของการตัดอากาศจะปรากฏเป็นสีเหลืองดำเนื่องจากการเกิดออกซิเดชันคุณภาพการตัดและพื้นผิวผิวจะค่อนข้างแย่และมีเสี้ยวมากขึ้น ถึงกระนั้นค่าใช้จ่ายก็ต่ำกว่าและความเร็วในการตัดนั้นเร็วที่สุด มันเหมาะสำหรับการตัด, การเปิดรู, การปะ, มุมมองและกระบวนการตัดอื่น ๆ ของเครื่องจักรที่หลากหลายโครงสร้างโลหะและแผ่นบาง ๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์, ตู้รถไฟ, เรือแรงดัน, เครื่องจักรเคมี, อุตสาหกรรมนิวเคลียร์, เครื่องจักรทั่วไป, เครื่องจักรวิศวกรรม, โครงสร้างเหล็กและอุตสาหกรรมอื่น ๆ
1. การตัดไนโตรเจน: การตัดไนโตรเจนเป็นการตัดการหลอมละลาย เมื่อใช้ไนโตรเจนเป็นก๊าซเสริมสำหรับการตัดไนโตรเจนจะสร้างบรรยากาศป้องกันรอบโลหะหลอมเหลวเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุถูกออกซิไดซ์และหลีกเลี่ยงการก่อตัวของฟิล์มออกไซด์ พื้นผิวเสร็จสิ้น แต่ค่าใช้จ่ายค่อนข้างสูง ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการคุณภาพสูงเช่นอุตสาหกรรมการตกแต่งชิ้นส่วนการบินและอวกาศ ฯลฯ ;
2. การตัดอากาศ: การตัดอากาศส่วนใหญ่ใช้พลังงานเลเซอร์เพื่อละลายโลหะเป่าวัสดุหลอมเหลวผ่านก๊าซแรงดันสูงและสร้างออกไซด์ของโลหะบนพื้นผิวที่ถูกตัด เมื่อเทียบกับการตัดไนโตรเจนการตัดหน้าของการตัดอากาศจะปรากฏเป็นสีเหลืองดำเนื่องจากการเกิดออกซิเดชันคุณภาพการตัดและพื้นผิวผิวจะค่อนข้างแย่และมีเสี้ยวมากขึ้น ถึงกระนั้นค่าใช้จ่ายก็ต่ำกว่าและความเร็วในการตัดนั้นเร็วที่สุด มันเหมาะสำหรับการตัด, การเปิดรู, การปะ, มุมมองและกระบวนการตัดอื่น ๆ ของเครื่องจักรที่หลากหลายโครงสร้างโลหะและแผ่นบาง ๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์, ตู้รถไฟ, เรือแรงดัน, เครื่องจักรเคมี, อุตสาหกรรมนิวเคลียร์, เครื่องจักรทั่วไป, เครื่องจักรวิศวกรรม, โครงสร้างเหล็กและอุตสาหกรรมอื่น ๆ
การบำบัดน้ำมันพื้นผิว
กระบวนการบดน้ำมันของพื้นผิวสแตนเลสส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มอิมัลชันโลหะจำนวนหนึ่งลงบนพื้นผิวของแผ่นสแตนเลส/ขดลวดสำหรับการวาดลวด วิธีการรักษานี้ทำให้พื้นผิวสแตนเลสมีความละเอียดอ่อนวาวและเงางามและมีผลต่อต้านความปั่นป่วนที่ดี ในกระบวนการวาดลวดบดน้ำมันโดยการใช้น้ำมันหอมระเหยพิเศษบนพื้นผิวของสแตนเลสและใช้ผลของแรงเสียดทานความเร็วสูงส่วนที่ไม่สม่ำเสมอด้วยกล้องจุลทรรศน์ของพื้นผิวจะถูกแบนและพื้นผิวที่ละเอียด การรักษากระจก การรักษานี้ไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มลักษณะที่ปรากฏและพื้นผิวของสแตนเลส แต่ยังช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนทำให้มีความทนทานและสวยงามมากขึ้น
การจำแนกประเภทของการวาดลวดบดน้ำมันสแตนเลสส่วนใหญ่จะรวมถึงเส้นตรงเส้นสุ่ม, corrugations และเกลียว
1. คุณสมบัติหลัก:
(1) ลักษณะที่สวยงาม: พื้นผิวพื้นผิวของแผ่นสแตนเลสหลังจากการวาดลวดบดน้ำมันมีความละเอียดอ่อนและสม่ำเสมอกว่าการวาดลวดธรรมดาทำให้ผู้คนรู้สึกถึงความสง่างามและหรูหรา ในเวลาเดียวกันพื้นผิวของมันอุดมไปด้วยและหลากหลายซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน
(2) ความต้านทานการสึกหรอที่ดี: ความแข็งของพื้นผิวของแผ่นสแตนเลสหลังจากการวาดลวดบดน้ำมันสูงขึ้นและความต้านทานการสึกหรอจะดีขึ้น
(3) ความต้านทานการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น: หลังจากการประมวลผลแปรงน้ำมันความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวจะได้รับการปรับปรุงและสามารถรักษาความงามและความทนทานในสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนต่างๆ
(4) ความสะดวกสบายในการบำรุงรักษา: พื้นผิวของแผ่นสแตนเลสหลังจากการแปรงน้ำมันแปรงน้ำมันเรียบเนียนไม่ง่ายที่จะเปื้อนด้วยฝุ่นและสิ่งสกปรกและสะดวกกว่าในการทำความสะอาด และเนื่องจากความแข็งของพื้นผิวที่สูงขึ้นจึงมีโอกาสน้อยที่จะมีรอยขีดข่วน
2. ขอบเขตของแอปพลิเคชัน:
(1) ฟิลด์การตกแต่ง: ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตกแต่งโรงแรมระดับไฮเอนด์อาคารสำนักงานวิลล่าและสถานที่อื่น ๆ
(2) สนามก่อสร้าง: มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านหน้า, แผงผนัง, เพดาน, การตกแต่งลิฟต์, ปูพื้นและด้านอื่น ๆ ของอาคารระดับสูงส่วนใหญ่ปรากฏในบทบาทคู่ของความงามและการปฏิบัติจริง
(3) สนามเครื่องจักร: นอกจากนี้ยังมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์พื้นผิวและความสวยงามที่ปรากฏของเครื่องจักรและอุปกรณ์การผลิตซึ่งสามารถรับรองความงามระยะยาวของการปรากฏตัวของอุปกรณ์และยืดอายุการใช้งาน
การจำแนกประเภทของการวาดลวดบดน้ำมันสแตนเลสส่วนใหญ่จะรวมถึงเส้นตรงเส้นสุ่ม, corrugations และเกลียว
1. คุณสมบัติหลัก:
(1) ลักษณะที่สวยงาม: พื้นผิวพื้นผิวของแผ่นสแตนเลสหลังจากการวาดลวดบดน้ำมันมีความละเอียดอ่อนและสม่ำเสมอกว่าการวาดลวดธรรมดาทำให้ผู้คนรู้สึกถึงความสง่างามและหรูหรา ในเวลาเดียวกันพื้นผิวของมันอุดมไปด้วยและหลากหลายซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน
(2) ความต้านทานการสึกหรอที่ดี: ความแข็งของพื้นผิวของแผ่นสแตนเลสหลังจากการวาดลวดบดน้ำมันสูงขึ้นและความต้านทานการสึกหรอจะดีขึ้น
(3) ความต้านทานการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น: หลังจากการประมวลผลแปรงน้ำมันความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวจะได้รับการปรับปรุงและสามารถรักษาความงามและความทนทานในสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนต่างๆ
(4) ความสะดวกสบายในการบำรุงรักษา: พื้นผิวของแผ่นสแตนเลสหลังจากการแปรงน้ำมันแปรงน้ำมันเรียบเนียนไม่ง่ายที่จะเปื้อนด้วยฝุ่นและสิ่งสกปรกและสะดวกกว่าในการทำความสะอาด และเนื่องจากความแข็งของพื้นผิวที่สูงขึ้นจึงมีโอกาสน้อยที่จะมีรอยขีดข่วน
2. ขอบเขตของแอปพลิเคชัน:
(1) ฟิลด์การตกแต่ง: ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตกแต่งโรงแรมระดับไฮเอนด์อาคารสำนักงานวิลล่าและสถานที่อื่น ๆ
(2) สนามก่อสร้าง: มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านหน้า, แผงผนัง, เพดาน, การตกแต่งลิฟต์, ปูพื้นและด้านอื่น ๆ ของอาคารระดับสูงส่วนใหญ่ปรากฏในบทบาทคู่ของความงามและการปฏิบัติจริง
(3) สนามเครื่องจักร: นอกจากนี้ยังมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์พื้นผิวและความสวยงามที่ปรากฏของเครื่องจักรและอุปกรณ์การผลิตซึ่งสามารถรับรองความงามระยะยาวของการปรากฏตัวของอุปกรณ์และยืดอายุการใช้งาน
การรักษาด้วยกระจกผิว
การแปรรูปกระจกสแตนเลสส่วนใหญ่ใช้ของเหลวที่มีการขัดเพื่อขัดพื้นผิวแผ่นสแตนเลสผ่านอุปกรณ์ขัดเงาเพื่อให้พื้นผิวของแผ่นใสเหมือนกระจก กระบวนการประมวลผลกระจกสามารถแบ่งออกเป็นสองวิธี: การบดทั่วไปและการบดละเอียด เอฟเฟกต์ส่วนใหญ่แตกต่างกันในความสว่างของพื้นผิวกระจก การบดละเอียดนั้นสว่างขึ้นและมันวาวมากขึ้น พื้นผิวมักจะแบ่งออกเป็นกระจกธรรมดาและกระจก 8K โดยปกติแล้วแผ่นบาง ๆ แผ่นกลางแผ่นหนาแผ่นหนาพิเศษแผ่นรีดร้อนและแผ่นรีดเย็นสามารถแปรรูปกระจกได้และแม้แต่การเคลือบสีก็สามารถทำได้ตามความต้องการของลูกค้าซึ่งสวยงามและตกแต่งมากขึ้น
1. คุณสมบัติหลัก:
(1) สวยงามและทนทาน: แผงกระจกสแตนเลสทำจากวัสดุสแตนเลสคุณภาพสูงซึ่งมีลักษณะของความต้านทานการกัดกร่อนความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานต่อมลพิษ พื้นผิวได้รับการขัดอย่างประณีตเพื่อนำเสนอเอฟเฟกต์กระจกที่ราบรื่นและสว่างทำให้ผู้คนมีความรู้สึกสูงส่งและทันสมัย ในเวลาเดียวกันความทนทานของสแตนเลสทำให้แผงกระจกมีอายุการใช้งานที่ยาวนานและไม่ได้มีรอยขีดข่วนและเสียหายได้ง่าย
(2) ทำความสะอาดง่าย: พื้นผิวของแผงกระจกสแตนเลสนั้นราบรื่นและไม่ง่ายต่อการเปื้อนด้วยสิ่งสกปรก ทำความสะอาดได้สะดวกมาก เพียงเช็ดด้วยผงซักฟอกอ่อน
(3) การปกป้องสิ่งแวดล้อมและสุขภาพ: วัสดุสแตนเลสนั้นไม่เป็นพิษและไม่เป็นอันตรายจะไม่ปล่อยสารอันตรายและเป็นไปตามมาตรฐานการป้องกันสิ่งแวดล้อม ในเวลาเดียวกันคุณสมบัติต้านเชื้อแบคทีเรียของมันยังทำให้แผงกระจกสแตนเลสที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการแพทย์แปรรูปอาหารและสาขาอื่น ๆ
2. ขอบเขตการใช้งาน: แผงกระจกสแตนเลสมักใช้สำหรับผนังในร่มและกลางแจ้งเพดานราวบันไดบันไดและการตกแต่งอื่น ๆ ทำให้พื้นที่มีความรู้สึกทันสมัยและสูง การตกแต่งในบ้านสามารถใช้สำหรับเคาน์เตอร์ครัวผนังห้องน้ำเฟอร์นิเจอร์ ฯลฯ เพื่อเพิ่มคุณภาพโดยรวมและความสวยงามของบ้าน นอกจากนี้แผงกระจกสแตนเลสยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการตกแต่งห้างสรรพสินค้าโรงแรมห้องโถงนิทรรศการและสถานที่อื่น ๆ สร้างบรรยากาศที่ทันสมัยและสูง
1. คุณสมบัติหลัก:
(1) สวยงามและทนทาน: แผงกระจกสแตนเลสทำจากวัสดุสแตนเลสคุณภาพสูงซึ่งมีลักษณะของความต้านทานการกัดกร่อนความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานต่อมลพิษ พื้นผิวได้รับการขัดอย่างประณีตเพื่อนำเสนอเอฟเฟกต์กระจกที่ราบรื่นและสว่างทำให้ผู้คนมีความรู้สึกสูงส่งและทันสมัย ในเวลาเดียวกันความทนทานของสแตนเลสทำให้แผงกระจกมีอายุการใช้งานที่ยาวนานและไม่ได้มีรอยขีดข่วนและเสียหายได้ง่าย
(2) ทำความสะอาดง่าย: พื้นผิวของแผงกระจกสแตนเลสนั้นราบรื่นและไม่ง่ายต่อการเปื้อนด้วยสิ่งสกปรก ทำความสะอาดได้สะดวกมาก เพียงเช็ดด้วยผงซักฟอกอ่อน
(3) การปกป้องสิ่งแวดล้อมและสุขภาพ: วัสดุสแตนเลสนั้นไม่เป็นพิษและไม่เป็นอันตรายจะไม่ปล่อยสารอันตรายและเป็นไปตามมาตรฐานการป้องกันสิ่งแวดล้อม ในเวลาเดียวกันคุณสมบัติต้านเชื้อแบคทีเรียของมันยังทำให้แผงกระจกสแตนเลสที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการแพทย์แปรรูปอาหารและสาขาอื่น ๆ
2. ขอบเขตการใช้งาน: แผงกระจกสแตนเลสมักใช้สำหรับผนังในร่มและกลางแจ้งเพดานราวบันไดบันไดและการตกแต่งอื่น ๆ ทำให้พื้นที่มีความรู้สึกทันสมัยและสูง การตกแต่งในบ้านสามารถใช้สำหรับเคาน์เตอร์ครัวผนังห้องน้ำเฟอร์นิเจอร์ ฯลฯ เพื่อเพิ่มคุณภาพโดยรวมและความสวยงามของบ้าน นอกจากนี้แผงกระจกสแตนเลสยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการตกแต่งห้างสรรพสินค้าโรงแรมห้องโถงนิทรรศการและสถานที่อื่น ๆ สร้างบรรยากาศที่ทันสมัยและสูง
แผ่นเชื่อมโลหะ
การเชื่อมเป็นกระบวนการผลิตและเทคโนโลยีที่เข้าร่วมโลหะด้วยความร้อนอุณหภูมิสูงหรือแรงดันสูง ตามมาตรฐานการจำแนกประเภทที่แตกต่างกันการเชื่อมมีรูปแบบการจำแนกประเภทที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นตามหลักการกระบวนการการเชื่อมสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: การเชื่อมฟิวชั่นการเชื่อมความดันและการประสาน เทคโนโลยีการเชื่อมขั้นพื้นฐานที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมแผ่นโลหะคือการเชื่อม ARC ด้วยตนเองการเชื่อมอาร์คอาร์คการเชื่อมเกาก๊าซCO₂, การเชื่อมด้วยเลเซอร์และการเชื่อมแบบสปอต
1. การเชื่อม ARC แบบแมนนวล: ที่รู้จักกันทั่วไปว่าการเชื่อมไฟฟ้าเป็นกระบวนการเชื่อมขั้นพื้นฐานที่สุด มันใช้ก้านเชื่อมที่ดำเนินการด้วยตนเองและชิ้นงานที่จะเชื่อมเป็นอิเล็กโทรดสองตัวและใช้ความร้อนโค้งระหว่างแท่งเชื่อมและการเชื่อมเพื่อละลายโลหะเพื่อเชื่อม ข้อดีของการเชื่อมไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์ที่เรียบง่ายต้นทุนต่ำและการปรับตัวที่แข็งแกร่งโดยไม่ต้องมีก๊าซเสริม ข้อเสียคือความเข้มของแรงงานสูงประสิทธิภาพต่ำและแท่งเชื่อมบางอย่างมีแนวโน้มที่จะเกิดไฮโดรเจน embrittlement ซึ่งต้องใช้ทักษะทางเทคนิคสูงสำหรับช่างเชื่อม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตและการบำรุงรักษาเช่นการต่อเรือหม้อไอน้ำและเรือแรงดันการผลิตเครื่องจักรโครงสร้างอาคารและอุปกรณ์เคมี
2. การเชื่อม Argon Arc: ตามหลักการของการเชื่อมอาร์คสามัญมันใช้แก๊สอาร์กอนเพื่อปกป้องวัสดุเชื่อมโลหะ ผ่านกระแสสูงวัสดุการเชื่อมจะถูกละลายเป็นของเหลวบนพื้นผิวที่เชื่อมเพื่อสร้างสระที่หลอมเหลวเพื่อให้โลหะเชื่อมและวัสดุเชื่อมสามารถบรรลุพันธะโลหะ เนื่องจากก๊าซอาร์กอนจัดหาอย่างต่อเนื่องในระหว่างการเชื่อมที่มีอุณหภูมิสูงวัสดุเชื่อมจึงไม่สามารถสัมผัสกับออกซิเจนในอากาศได้ดังนั้นจึงป้องกันการเกิดออกซิเดชันของวัสดุเชื่อม ดังนั้นสแตนเลสและโลหะฮาร์ดแวร์เหล็กสามารถเชื่อมได้ ข้อดี: การป้องกันก๊าซอาร์กอนสามารถได้รับข้อต่อการเชื่อมที่หนาแน่นปราศจากสเปรย์และการเชื่อมคุณภาพสูง อาร์คเผาไหม้อย่างเสถียรความร้อนจะเข้มข้นอุณหภูมิคอลัมน์อาร์คสูงประสิทธิภาพสูงพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนนั้นแคบและความเครียดของส่วนการเชื่อมของชิ้นงานมีขนาดเล็ก การเชื่อมอาร์คแบบเปิดนั้นใช้งานง่ายและสังเกตได้ การเชื่อมตำแหน่งทั้งหมดเป็นไปได้ไม่ จำกัด โดยส่วนการเชื่อมของชิ้นงาน การสูญเสียอิเล็กโทรดมีขนาดเล็กง่ายต่อการบำรุงรักษาง่ายต่อการรับรู้เครื่องจักรกลและระบบอัตโนมัติ โลหะทั้งหมดสามารถเชื่อมได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งโลหะทนไฟและออกซิไดซ์ได้ง่ายเช่นแมกนีเซียม, ไทเทเนียม, โมลิบดีนัม, เซอร์โคเนียม, อลูมิเนียมและโลหะผสม ข้อเสีย: ได้รับผลกระทบจากสภาพแวดล้อม (ลม) ความเร็วการเชื่อมช้าพนักงานมีข้อกำหนดทางเทคนิคสูงและจุดหลอมเหลวต่ำและโลหะระเหยไม่สามารถเชื่อมได้
3. 03CO₂การเชื่อมป้องกันก๊าซ: ที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นการเชื่อมแบบสองโล่มันเป็นวิธีการเชื่อมที่ใช้คาร์บอนไดออกไซด์เป็นการป้องกันก๊าซ ลวดเชื่อมถูกละลายโดยส่วนโค้งและป้อนเข้าไปในพื้นที่เชื่อม ลูกกลิ้งไดรฟ์ไฟฟ้าป้อนลวดเชื่อมจากสปูลเข้าสู่คบเพลิงการเชื่อมตามข้อกำหนดการเชื่อม มันเป็นของประเภทของการเชื่อมที่ป้องกันแก๊ส ข้อดีคือทัศนวิสัยส่วนโค้งที่ดีซึ่งเอื้อต่อการสังเกตการเสียรูปเชื่อมขนาดเล็กเมื่อเทียบกับการเชื่อมไฟฟ้าต้นทุนต่ำและประสิทธิภาพการผลิตสูง ข้อเสียคืออุปกรณ์เครื่องเชื่อมมีความซับซ้อนและมีแนวโน้มที่จะล้มเหลวซึ่งต้องใช้ความสามารถทางเทคนิคสูงในการรักษาอุปกรณ์ความต้านทานลมที่ไม่ดีและการเชื่อมขนาดใหญ่
4. การเชื่อมด้วยเลเซอร์: มันเป็นวิธีการเชื่อมที่ใช้ความร้อนที่เกิดจากการทิ้งระเบิดด้วยลำแสงเลเซอร์โฟกัสเป็นพลังงาน พื้นผิวของชิ้นงานถูกทำให้ร้อนโดยการแผ่รังสีเลเซอร์และความร้อนของพื้นผิวจะกระจายไปทางด้านในผ่านการนำความร้อนเพื่อให้ชิ้นงานละลายเพื่อสร้างสระหลอมเหลวที่เฉพาะเจาะจง ข้อดีคือความเร็วในการเชื่อมอย่างรวดเร็วช่วงการเปลี่ยนแปลงโลหะขนาดเล็กของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนการเปลี่ยนรูปขั้นต่ำที่เกิดจากการนำความร้อนวัสดุที่สามารถเชื่อมได้หลากหลายและวัสดุต่าง ๆ ที่สามารถเชื่อมต่อกันได้ ข้อเสียคือตำแหน่งของการเชื่อมจะต้องแม่นยำมากความหนาของการเชื่อมมี จำกัด อัตราการแปลงพลังงานต่ำและอุปกรณ์ค่อนข้างแพง
5. การเชื่อมแบบสปอต: หรือที่เรียกว่าการเชื่อมก้นมันเป็นวิธีการประกอบชิ้นส่วนเชื่อมเป็นข้อต่อที่ทับซ้อนกันและกดระหว่างอิเล็กโทรดสองตัวโดยใช้ความร้อนความต้านทานเพื่อละลายโลหะแม่และรอยเชื่อม ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการเชื่อมส่วนประกอบบางแผ่นและชิ้นส่วนปั๊มที่ไม่ต้องการความรุนแรง ข้อดีคือเวลาทำความร้อนสั้น ๆ สำหรับพื้นที่เชื่อมต่อความเร็วการเชื่อมที่รวดเร็วการใช้ไฟฟ้าเท่านั้นไม่จำเป็นต้องเติมวัสดุหรือฟลักซ์การทำงานที่ง่ายการผลิตสูงความเข้มแรงงานต่ำและสภาพการทำงานที่ดี ข้อเสียคือมันไม่สามารถทำงานได้ในพื้นที่เล็ก ๆ ฉากการผลิตมี จำกัด ไม่เหมาะสำหรับการเชื่อมวัสดุที่หนาขึ้น
1. การเชื่อม ARC แบบแมนนวล: ที่รู้จักกันทั่วไปว่าการเชื่อมไฟฟ้าเป็นกระบวนการเชื่อมขั้นพื้นฐานที่สุด มันใช้ก้านเชื่อมที่ดำเนินการด้วยตนเองและชิ้นงานที่จะเชื่อมเป็นอิเล็กโทรดสองตัวและใช้ความร้อนโค้งระหว่างแท่งเชื่อมและการเชื่อมเพื่อละลายโลหะเพื่อเชื่อม ข้อดีของการเชื่อมไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์ที่เรียบง่ายต้นทุนต่ำและการปรับตัวที่แข็งแกร่งโดยไม่ต้องมีก๊าซเสริม ข้อเสียคือความเข้มของแรงงานสูงประสิทธิภาพต่ำและแท่งเชื่อมบางอย่างมีแนวโน้มที่จะเกิดไฮโดรเจน embrittlement ซึ่งต้องใช้ทักษะทางเทคนิคสูงสำหรับช่างเชื่อม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตและการบำรุงรักษาเช่นการต่อเรือหม้อไอน้ำและเรือแรงดันการผลิตเครื่องจักรโครงสร้างอาคารและอุปกรณ์เคมี
2. การเชื่อม Argon Arc: ตามหลักการของการเชื่อมอาร์คสามัญมันใช้แก๊สอาร์กอนเพื่อปกป้องวัสดุเชื่อมโลหะ ผ่านกระแสสูงวัสดุการเชื่อมจะถูกละลายเป็นของเหลวบนพื้นผิวที่เชื่อมเพื่อสร้างสระที่หลอมเหลวเพื่อให้โลหะเชื่อมและวัสดุเชื่อมสามารถบรรลุพันธะโลหะ เนื่องจากก๊าซอาร์กอนจัดหาอย่างต่อเนื่องในระหว่างการเชื่อมที่มีอุณหภูมิสูงวัสดุเชื่อมจึงไม่สามารถสัมผัสกับออกซิเจนในอากาศได้ดังนั้นจึงป้องกันการเกิดออกซิเดชันของวัสดุเชื่อม ดังนั้นสแตนเลสและโลหะฮาร์ดแวร์เหล็กสามารถเชื่อมได้ ข้อดี: การป้องกันก๊าซอาร์กอนสามารถได้รับข้อต่อการเชื่อมที่หนาแน่นปราศจากสเปรย์และการเชื่อมคุณภาพสูง อาร์คเผาไหม้อย่างเสถียรความร้อนจะเข้มข้นอุณหภูมิคอลัมน์อาร์คสูงประสิทธิภาพสูงพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนนั้นแคบและความเครียดของส่วนการเชื่อมของชิ้นงานมีขนาดเล็ก การเชื่อมอาร์คแบบเปิดนั้นใช้งานง่ายและสังเกตได้ การเชื่อมตำแหน่งทั้งหมดเป็นไปได้ไม่ จำกัด โดยส่วนการเชื่อมของชิ้นงาน การสูญเสียอิเล็กโทรดมีขนาดเล็กง่ายต่อการบำรุงรักษาง่ายต่อการรับรู้เครื่องจักรกลและระบบอัตโนมัติ โลหะทั้งหมดสามารถเชื่อมได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งโลหะทนไฟและออกซิไดซ์ได้ง่ายเช่นแมกนีเซียม, ไทเทเนียม, โมลิบดีนัม, เซอร์โคเนียม, อลูมิเนียมและโลหะผสม ข้อเสีย: ได้รับผลกระทบจากสภาพแวดล้อม (ลม) ความเร็วการเชื่อมช้าพนักงานมีข้อกำหนดทางเทคนิคสูงและจุดหลอมเหลวต่ำและโลหะระเหยไม่สามารถเชื่อมได้
3. 03CO₂การเชื่อมป้องกันก๊าซ: ที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นการเชื่อมแบบสองโล่มันเป็นวิธีการเชื่อมที่ใช้คาร์บอนไดออกไซด์เป็นการป้องกันก๊าซ ลวดเชื่อมถูกละลายโดยส่วนโค้งและป้อนเข้าไปในพื้นที่เชื่อม ลูกกลิ้งไดรฟ์ไฟฟ้าป้อนลวดเชื่อมจากสปูลเข้าสู่คบเพลิงการเชื่อมตามข้อกำหนดการเชื่อม มันเป็นของประเภทของการเชื่อมที่ป้องกันแก๊ส ข้อดีคือทัศนวิสัยส่วนโค้งที่ดีซึ่งเอื้อต่อการสังเกตการเสียรูปเชื่อมขนาดเล็กเมื่อเทียบกับการเชื่อมไฟฟ้าต้นทุนต่ำและประสิทธิภาพการผลิตสูง ข้อเสียคืออุปกรณ์เครื่องเชื่อมมีความซับซ้อนและมีแนวโน้มที่จะล้มเหลวซึ่งต้องใช้ความสามารถทางเทคนิคสูงในการรักษาอุปกรณ์ความต้านทานลมที่ไม่ดีและการเชื่อมขนาดใหญ่
4. การเชื่อมด้วยเลเซอร์: มันเป็นวิธีการเชื่อมที่ใช้ความร้อนที่เกิดจากการทิ้งระเบิดด้วยลำแสงเลเซอร์โฟกัสเป็นพลังงาน พื้นผิวของชิ้นงานถูกทำให้ร้อนโดยการแผ่รังสีเลเซอร์และความร้อนของพื้นผิวจะกระจายไปทางด้านในผ่านการนำความร้อนเพื่อให้ชิ้นงานละลายเพื่อสร้างสระหลอมเหลวที่เฉพาะเจาะจง ข้อดีคือความเร็วในการเชื่อมอย่างรวดเร็วช่วงการเปลี่ยนแปลงโลหะขนาดเล็กของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนการเปลี่ยนรูปขั้นต่ำที่เกิดจากการนำความร้อนวัสดุที่สามารถเชื่อมได้หลากหลายและวัสดุต่าง ๆ ที่สามารถเชื่อมต่อกันได้ ข้อเสียคือตำแหน่งของการเชื่อมจะต้องแม่นยำมากความหนาของการเชื่อมมี จำกัด อัตราการแปลงพลังงานต่ำและอุปกรณ์ค่อนข้างแพง
5. การเชื่อมแบบสปอต: หรือที่เรียกว่าการเชื่อมก้นมันเป็นวิธีการประกอบชิ้นส่วนเชื่อมเป็นข้อต่อที่ทับซ้อนกันและกดระหว่างอิเล็กโทรดสองตัวโดยใช้ความร้อนความต้านทานเพื่อละลายโลหะแม่และรอยเชื่อม ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับการเชื่อมส่วนประกอบบางแผ่นและชิ้นส่วนปั๊มที่ไม่ต้องการความรุนแรง ข้อดีคือเวลาทำความร้อนสั้น ๆ สำหรับพื้นที่เชื่อมต่อความเร็วการเชื่อมที่รวดเร็วการใช้ไฟฟ้าเท่านั้นไม่จำเป็นต้องเติมวัสดุหรือฟลักซ์การทำงานที่ง่ายการผลิตสูงความเข้มแรงงานต่ำและสภาพการทำงานที่ดี ข้อเสียคือมันไม่สามารถทำงานได้ในพื้นที่เล็ก ๆ ฉากการผลิตมี จำกัด ไม่เหมาะสำหรับการเชื่อมวัสดุที่หนาขึ้น
การงอและม้วนงอ
1. กระบวนการดัด: กระบวนการดัดเป็นกระบวนการของการดัดและการยืดแผ่นโลหะให้เป็นรูปร่างและโครงสร้างที่ต้องการ มันมักจะต้องใช้อุปกรณ์เช่นเครื่องดัดและเครื่องยืด ข้อได้เปรียบคือมันสามารถประมวลผลแผ่นโลหะที่มีรูปร่างต่าง ๆ ที่มีความแม่นยำสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ดี ในกระบวนการดัดพารามิเตอร์การประมวลผลส่วนใหญ่จะรวมถึงมุมการดัดรัศมีการดัดความหนาของวัสดุ ฯลฯ ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อคุณภาพของกระบวนการดัด กระบวนการนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างเฟอร์นิเจอร์เครื่องใช้ไฟฟ้ารถยนต์และสาขาอื่น ๆ เช่นประตูรถยนต์หลังคา ฯลฯ
2. กระบวนการกลิ้ง: กระบวนการกลิ้งเป็นกระบวนการของแผ่นโลหะดัดหรือท่อเป็นชิ้นส่วนแบบวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและมุมที่แน่นอน ต้องใช้อุปกรณ์และเครื่องมือเช่นเครื่องกลิ้งจานและเครื่องปัดเศษ ตามข้อกำหนดของวัสดุและการประมวลผลที่แตกต่างกันเลือกวิธีการประมวลผลและพารามิเตอร์ที่เหมาะสม ในกระบวนการกลิ้งพารามิเตอร์การประมวลผลส่วนใหญ่รวมถึงรัศมีการดัดผมมุมม้วนงอความหนาของวัสดุ ฯลฯ ในหมู่พวกเขารัศมีการดัดผมเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความแม่นยำในการดัดผมและความหนาของวัสดุจะส่งผลต่อรัศมีการดัดผม ข้อได้เปรียบของกระบวนการกลิ้งคือสามารถประมวลผลส่วนวงกลมของเส้นผ่านศูนย์กลางและมุมต่าง ๆ ที่มีความแม่นยำสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ดี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในท่อ, หน้าแปลน, กระบอกสูบ, เรือแรงดัน, ชิ้นส่วนยานยนต์และสาขาอื่น ๆ
2. กระบวนการกลิ้ง: กระบวนการกลิ้งเป็นกระบวนการของแผ่นโลหะดัดหรือท่อเป็นชิ้นส่วนแบบวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและมุมที่แน่นอน ต้องใช้อุปกรณ์และเครื่องมือเช่นเครื่องกลิ้งจานและเครื่องปัดเศษ ตามข้อกำหนดของวัสดุและการประมวลผลที่แตกต่างกันเลือกวิธีการประมวลผลและพารามิเตอร์ที่เหมาะสม ในกระบวนการกลิ้งพารามิเตอร์การประมวลผลส่วนใหญ่รวมถึงรัศมีการดัดผมมุมม้วนงอความหนาของวัสดุ ฯลฯ ในหมู่พวกเขารัศมีการดัดผมเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความแม่นยำในการดัดผมและความหนาของวัสดุจะส่งผลต่อรัศมีการดัดผม ข้อได้เปรียบของกระบวนการกลิ้งคือสามารถประมวลผลส่วนวงกลมของเส้นผ่านศูนย์กลางและมุมต่าง ๆ ที่มีความแม่นยำสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ดี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในท่อ, หน้าแปลน, กระบอกสูบ, เรือแรงดัน, ชิ้นส่วนยานยนต์และสาขาอื่น ๆ
การตอก
1. กระบวนการผลิต: การปั๊มเป็นกระบวนการที่ประมวลผลแผ่นหรือวัสดุอื่น ๆ ให้เป็นรูปร่างที่ต้องการโดยใช้แรงภายนอก มันมีกระบวนการพื้นฐานหลายอย่างซึ่งพบได้บ่อยที่สุดคือการตัดการชกการยืดและการดัด คุณสมบัติแอปพลิเคชันของกระบวนการพื้นฐานเหล่านี้มีดังนี้:
(1) การตัด: การตัดเป็นกระบวนการของการตัดแผ่นลงในรูปร่างที่ต้องการตามเส้นที่ระบุ มันมักจะใช้แม่พิมพ์ที่มีขอบตัดเพื่อแยกแผ่นออกเป็นสองส่วนโดยใช้แรงเฉือนกับแผ่น ลักษณะของกระบวนการตัดคือความเร็วในการตัดอย่างรวดเร็วต้นทุนต่ำและความเหมาะสมสำหรับการผลิตจำนวนมาก
(2) การต่อย: การเจาะเป็นกระบวนการของการทำหลุมของรูปร่างที่ต้องการบนแผ่นงานผ่านการตาย กระบวนการเจาะมักจะดำเนินการโดยใช้เครื่องเจาะ หมัดที่เคลื่อนไหวถูกใช้เพื่อส่งผลกระทบต่อแผ่นเพื่อสร้างรูหนึ่งหลุมขึ้นไปบนแผ่นงาน ลักษณะของกระบวนการเจาะมีประสิทธิภาพการผลิตสูงต้นทุนต่ำและความสามารถในการเจาะความแม่นยำสูง
(3) การยืด: การยืดกล้ามเนื้อเป็นกระบวนการของการยืดแผ่นให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ มันมักจะใช้ในการทำถ้วยผนังบางชามหรือปกที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน กระบวนการยืดกล้ามเนื้อมักจะใช้ตายเพื่อใช้แรงยืดกับแผ่นเพื่อให้แผ่นค่อยๆเปลี่ยนรูปจากพื้นที่ท้องถิ่นและในที่สุดก็กลายเป็นรูปร่างที่ต้องการ ลักษณะของกระบวนการยืดกล้ามเนื้อคือมันสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน แต่มีข้อกำหนดบางประการเกี่ยวกับวัสดุและความหนาของแผ่น
(4) การดัด: การดัดเป็นกระบวนการของการดัดแผ่นเป็นรูปร่างที่ต้องการในมุมที่กำหนด มันเปลี่ยนรูปแผ่นรอบ ๆ เส้นโค้งของแม่พิมพ์โดยใช้แรงดัดที่สอดคล้องกัน ลักษณะของกระบวนการดัดเป็นวงจรการผลิตระยะสั้นและต้นทุนต่ำและสามารถผลิตชิ้นส่วนโค้งด้วยรัศมีและมุมที่แตกต่างกัน
2. ลักษณะ: กระบวนการปั๊มมีลักษณะของประสิทธิภาพสูงความแม่นยำสูงต้นทุนต่ำและคุณภาพพื้นผิวที่ดี
(1) ประสิทธิภาพสูง: กระบวนการปั๊มมีระบบอัตโนมัติและเครื่องจักรกลระดับสูงและสามารถผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากได้อย่างรวดเร็วและต่อเนื่อง เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากด้วยประสิทธิภาพการผลิตสูงและสามารถลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก
(2) ความแม่นยำสูง: การควบคุมที่แม่นยำของแม่พิมพ์และการเสียรูปพลาสติกของวัสดุในระหว่างกระบวนการปั๊มทำให้ชิ้นส่วนที่ผลิตโดยกระบวนการปั๊มมีความแม่นยำสูงพื้นผิวเรียบและขนาดที่เสถียรและสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนด้วย ความยากลำบากในการประมวลผลต่ำ
(3) ต้นทุนต่ำ: เนื่องจากประสิทธิภาพสูงและการผลิตกระบวนการปั๊มอัตโนมัติต้นทุนแรงงานต่ำและอายุการใช้งานแม่พิมพ์มีความยาวซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้กระบวนการปั๊มสามารถใช้ประโยชน์จากวัสดุและลดของเสียได้อย่างเต็มที่
(4) คุณภาพพื้นผิวที่ดี: ชิ้นส่วนที่ประทับตราโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องมีการตัดเฉือนเพิ่มเติมมีความแม่นยำในมิติสูงและคุณภาพพื้นผิวที่ดีและให้เงื่อนไขที่สะดวกสำหรับกระบวนการบำบัดพื้นผิวที่ตามมา (เช่นการชุบด้วยไฟฟ้าภาพวาด ฯลฯ )
3. ขอบเขตของการใช้งาน: เทคโนโลยีการปั๊มใช้กับวัสดุที่หลากหลายรวมถึงเหล็ก, ทองแดง, อลูมิเนียม, สแตนเลส ฯลฯ และใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์เครื่องใช้ไฟฟ้าเครื่องดนตรีเครื่องใช้ในครัวเรือนและสาขาอื่น ๆ
(1) อุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์: เทคโนโลยีการปั๊มสามารถใช้ในการผลิตยานยนต์, ประตู, หน้าต่าง, เครื่องยนต์ฮูด, ช่องเก็บสัมภาระและชิ้นส่วนอื่น ๆ ;
(2) อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์: ที่พัก, แผง, ตัวเชื่อมต่อและส่วนอื่น ๆ ของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์นั้นผลิตขึ้นอย่างกว้างขวางโดยใช้เทคโนโลยีการปั๊ม
(3) การผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าที่บ้าน: ที่พักและแผงของเครื่องใช้ในบ้านเช่นตู้เย็นเครื่องซักผ้าและเครื่องปรับอากาศมักจะผลิตโดยใช้เทคโนโลยีการปั๊ม กระบวนการนี้สามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความแข็งแรงสูงแข็งและทนทานปรับปรุงความเสถียรและความน่าเชื่อถือของเครื่องใช้ในบ้าน
(4) สนามบินและอวกาศ: ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนเช่นใบมีดและตัวเรือนของเครื่องยนต์อากาศยาน ความแข็งแรงสูงความแม่นยำสูงและข้อกำหนดความสอดคล้องสูงทำให้เทคโนโลยีการปั๊มเป็นกระบวนการที่ขาดไม่ได้ในสนามบินและอวกาศ
การผลิตหัว
1. กระบวนการผลิต: หัวเป็นส่วนปลายของเรือแรงดันและเป็นส่วนประกอบที่สำคัญแบกแรงดันของเรือความดัน ฟังก์ชั่นหลักของมันคือการปิดผนึก ตามรูปแบบโครงสร้างหัวสามารถแบ่งออกเป็นหลายประเภทเช่นหัวนูนหัวกรวยหัวแบนและหัวรวม ในหมู่พวกเขาหัวนูนเป็นสิ่งที่ใช้กันมากที่สุดโดยมีประสิทธิภาพและความมั่นคงที่ดีและเหมาะสำหรับสถานการณ์ส่วนใหญ่ วัสดุของศีรษะมักจะเหมือนกับวัสดุของถังภาชนะเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแข็งแรงและการปิดผนึกของโครงสร้างโดยรวม วัสดุทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอนสแตนเลสเหล็กอัลลอย ฯลฯ กระบวนการผลิตส่วนใหญ่รวมถึงขั้นตอนของการจัดหาวัตถุดิบ - การตัด - การประมวลผลเครื่องขึ้นรูป - การเชื่อมต่อ - การเชื่อมต่อ - การรักษาความร้อน - และการตรวจสอบคุณภาพ กระบวนการผลิตรวมถึงการปลอมการปั่นการปั๊ม ฯลฯ วัสดุรวมถึง 304, 321, 304L, 316, 316L ฯลฯ รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าโลหะผสม
2. แอปพลิเคชัน:
(1) Petrochemical: หัวมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องปฏิกรณ์ถังเก็บตัวคั่นและอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการปิดผนึกและความปลอดภัยของอุปกรณ์
(2) พลังงาน: ในสาขาพลังงานเช่นโรงไฟฟ้าความร้อนและโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ฝาปิดท้ายจะใช้ในการปิดผนึกหม้อไอน้ำภาชนะรับแรงดันและอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติและความปลอดภัยของอุปกรณ์
(3) เวชภัณฑ์และอาหาร: อุตสาหกรรมยาและอาหารมีความต้องการสูงมากสำหรับสุขอนามัยและการปิดผนึกอุปกรณ์ ฝาปิดท้ายยังใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาเหล่านี้ ตัวอย่างเช่นเครื่องปฏิกรณ์ถังเก็บและอุปกรณ์อื่น ๆ ทั้งหมดต้องการฝาปิดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัย
(4) การผลิตพลังงานนิวเคลียร์: ฝาปิดสามารถใช้ในกระบวนการผลิตของหน่วยงานกำกับดูแลพลังงานนิวเคลียร์เครื่องกำเนิดไอน้ำพลังงานนิวเคลียร์และอุปกรณ์อื่น ๆ ซึ่งมีความต้องการสูงสำหรับประสิทธิภาพของวัสดุและระดับกระบวนการผลิต
2. แอปพลิเคชัน:
(1) Petrochemical: หัวมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องปฏิกรณ์ถังเก็บตัวคั่นและอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการปิดผนึกและความปลอดภัยของอุปกรณ์
(2) พลังงาน: ในสาขาพลังงานเช่นโรงไฟฟ้าความร้อนและโรงไฟฟ้านิวเคลียร์ฝาปิดท้ายจะใช้ในการปิดผนึกหม้อไอน้ำภาชนะรับแรงดันและอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติและความปลอดภัยของอุปกรณ์
(3) เวชภัณฑ์และอาหาร: อุตสาหกรรมยาและอาหารมีความต้องการสูงมากสำหรับสุขอนามัยและการปิดผนึกอุปกรณ์ ฝาปิดท้ายยังใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาเหล่านี้ ตัวอย่างเช่นเครื่องปฏิกรณ์ถังเก็บและอุปกรณ์อื่น ๆ ทั้งหมดต้องการฝาปิดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัย
(4) การผลิตพลังงานนิวเคลียร์: ฝาปิดสามารถใช้ในกระบวนการผลิตของหน่วยงานกำกับดูแลพลังงานนิวเคลียร์เครื่องกำเนิดไอน้ำพลังงานนิวเคลียร์และอุปกรณ์อื่น ๆ ซึ่งมีความต้องการสูงสำหรับประสิทธิภาพของวัสดุและระดับกระบวนการผลิต
